România Face: distileria de unde pleacă băuturi spirtoase și vinuri către 25 de piețe externe

• fabrica Alexandrion Saber Distilleries 1789, unul dintre cele mai mari centre de producție din Europa de Sud-Est are 4 linii de îmbuteliere băuturi spirtoase, dar și una dedicată pentru îmbuteliere vinuri spumante și liniștite
• după o investiție de 2 milioane de euro în 2025, două linii au fost complet automatizate și pot îmbutelia până la 8.000 de sticle pe oră. 2 sticle în fiecare secundă.
• transformarea a crescut capacitatea de producție cu 40% și a redus deșeurile cu până la 50%
• fabrica are 4 linii de îmbuteliere pentru băuturi spirtoase (3.000–9.000 sticle/oră), inclusiv 2 linii complet automatizate
• cea mai rapidă linie poate îmbutelia până la 8.000–9.000 de sticle pe oră, adică peste 2 sticle în fiecare secundă
• nu toate băuturile pornesc de la aceeași materie primă. În aceeași distilerie se procesează: vin, fructe, melasă din trestie de zahăr, malt, plante aromatice pentru gin.
• distileria este certificată IFS Food, atestat care demonstrează aplicarea celor mai stricte norme de igienă și control al calității 
• la distilerie, țin probe din fiecare lot de produs finit timp de 5 ani de zile pentru a urmări în timp evoluția produsului
• grupul Alexandrion este lider pe piețele de băuturi spirtoase și vinuri spumante din România și singurul producător de whisky single malt din țară și din regiune 
• grupul are azi peste 800 de angajați, o cifră de afaceri de 830 de milioane de lei și 25 de piețe pe care exportă

Alexandrion Group este strâns legat de întreaga istorie a brand-ului cu același nume. Totul a pornit ca o mică afacere de familie în Grecia în 1989, in insula Creta.

În 1994, omul de afaceri Dr. Nawaf Salameh, care a vizitat fabrica din Creta și a fost încântat de potențialul său de creștere, înființează grupul Alexandrion. 

Grupul are azi peste 800 de angajați, o cifră de afaceri de 830 de milioane de lei și 25 de piețe pe care exportă. Astăzi, afacerea este condusă de familia Salameh, cu Antonio, fiul lui Nawaf Salameh, în rolul de președinte, preluat după decesul fondatorului în 2025.

”Alexandrion Grup este liderul pieței de băuturi spirtoase din România, fondat de regretatul Doctor Nawaf Salameh în urmă cu mai mult de trei decenii. Face parte din Nawah Salameh Family Office, un grup care include companii cu activități în mai multe domenii precum producția și distribuția de băuturi spirtoase și vinuri, energie, ospitalitate și apărare. Sediul central și unitățile de producție sunt în România, dar avem o echipă globală diversă în mai multe țări Cipru, Grecia, Brazilia, Statele Unite, Polonia, Dubai. Acestea sunt țările în care avem birouri și care funcționează ca hub-uri de business pentru zonele respective. Unitățile noastre de producție sunt grupate în aceeași zonă. Distileriile Alexandrion Saber 1789 reprezintă unul dintre cele mai mari și moderne centre de producție și îmbuteliere a băuturilor spirtoase. Aici se produce Whisky Single Malt. Wiskisingale Mold. Noi suntem primul și singurul producător din România și din regiune de whisky single malt”, ne-a spus Corina Lovering, directoarea de comunicare corporate a grupului.

La vizita noastră în distileria am urmărit procesul de îmbuteliere pentru Alexandrion 5 stele de 700 de ml, unde linia automatizată are un randament de 5.600 de sticle pe oră.

Vizita noastră a fost atât în secția de preparare, unde au containere imense care transportă apoi printr-un sistem de pompare și țevi de inox alcoolul care urmează să fie îmbuteliat, cât și în secția de îmbuteliere.

Întregul proces înseamnă depaletizarea sticlelor goale, clătire, îmbuteliere, etichetare și ambalare, și este monitorizat automat, atât nivelul de umplere, cât și aplicarea etichetelor, a banderolei fiscale și a marcarii lotului pe sticla. Proces automatizat, dar supravegheat de un număr redus de angajați care sunt esențiali pentru ca toate produsele care ies la capătul liniei să fie conforme.

Gazda noastră, MarianDinu - plant manager ne-a explicat mai multe despre procesul de producție: ”noi avem un sistem de tratare a apei numit osmoză inversă, un echipament achiziționat de la o firmă din Danemarca prin care avem contract de service, de inspecție și așa mai departe. Toate elementele conduc la o clătire eficientă și de calitate”.

Sticlele trec apoi la umplere, care se face prin egalizarea presiunilor, astfel încât lichidul curge lin pe pereții sticlelor, ceea ce riscul de oxidare. Probele de băutură sunt trimise constant la laborator pentru verificare. 

”Băutura ajunge pe un traseu de țevi cu pompe de la departamentul de preparare, acolo se prepară băutura, ea este controlată în spate. În această zonă avem și un lift unde colegii de la preparare lasă probele și ele urcă la etaj. La laborator se fac probe și apoi se trimit înapoi cu rezultatul”, ne explică responsabilul de linie.

Pentru ca procesul să fie unitar, mostre din fiecare lot sunt păstrate timp de cinci ani în camere speciale de stocare. 

După îmbuteliere, urmează procesul de căpăcire. Cum îi zice și numele, e momentul când sticlele sunt închise. Capacele sunt prinse cu presiune și cu rotire automată.

Calitatea este verificată dublu: volumul băuturii, etanșeitatea capacului și integritatea sticlei sunt supravegheate atât vizual, cât și cu senzori. 

”Noi avem un ecran unde vedem una dintre colegele noastre, care se schimbă periodic din 20 în 20 min, care vizualizează absolut tot ce poate fi în neregulă la conținutul și la sticla în sine: capacul nu e bine montat, dacă există un corp străin în băutura, dacă băutura din interior nu este suficient de clară. Este o dublă verificare pentru că Alexandrion ține foarte mult la calitatea produselor sale”, completează domnul Marian Dinu. 

Etichetarea este tot automatizată iar orice eroare oprește linia automat. Un senzor poate identifica dacă o etichetă a fost lipită sau nu. Pe parcurs, fiecare sticlă trece prin mai multe controale pentru a se asigura că respectă toate normele legale și cerințele fiscale, inclusiv aplicarea corectă a timbrului fiscal.

Ambalarea are loc într-o zonă separată unde sticlele sunt numărate, aranjate în cutii, iar un sistem pneumatic le manipulează. Un cântar poate detecta imediat dacă lipsește un produs. Odată închise și sigilate sunt paletizate uniform și separate de carton prin protecție suplimentară.  

La final, paleții sunt înfășurați cu folie extensibilă, fiind pregătiți pentru livrare și depozitare. Fiecare palet e etichetat și urmează să fie transportat cu stivuitorul către depozit. 

Rodica Popescu, Quality Manager, o profesionistă cu ani de experiență în managementul  calității și siguranței alimentare, ne-a explicat mai multe despre ce înseamnă calitatea în acest sector:

”Încercăm să ținem pasul permanent cu evoluția tehnologiei. Dispunem de echipamente moderne, de ultimă generație, care sunt asistate de sisteme de monitorizare digitală. Dispunem de un software destul de performant de asigurare a trasabilității, dar și pe acesta îl testăm în paralel cu acele simulări de regăsire a istoricului de producție a unui lot de produs la întâmplare. Și tot în acest scop păstrăm și contra-probe din fiecare lot de produs finit timp de 5 ani de zile pentru a urmări în timp evoluția produsului. Ținem pasul cu tehnologia, dar în continuare considerăm că și experiența omului este un element destul de important, așa că încercăm să atingem raportul optim dintre mașini și oameni. Avem colegi care sunt încă de la începuturile activității aici și în grupul Alexandrion, ca de exemplu managerul de producție, managerul de preparare, dar în același timp lucrăm și cu consultanți de specialitate.”

România Face băuturile spirtoase, vinurile, whiskyul și spumantele care ajung pe mesele de sărbătoare ale românilor, dar și ale unor clienți din 24 de țări. Ce au în comun aceste băuturi este locul unde au fost îmbuteliate: la Bucov, în județul Prahova, ca urmare a unei incursiuni antreprenoriale pornite în Grecia și aduse în România. Întregul proces al unei sticle de spritoase îl puteți urmări în reportajul de mai jos.